Latest News


Aug 12
2024

2024 Vas Vármegyei Szakképzési Centrum Gépipari és Informatikai Technikum látogatása

A technikum első látogatása, avagy bekapcsolódás a műszaki oktatásba


GD&T Plakát

GD&T SZIMBÓLUMOK ÉS JELÖLÉSEK ÖSSZEFOGLALÓJA

Kedves Látogató!

Az alábbi pár ábrán foglaltuk össze a GD&T szimbólumait és jelöléseit, valamint szeretnénk segítségül adni pár leírást az egyes fogalmak jelentéséről. Töltsd le a saját poszteredet pdf formátumban a hírlevelünk feliratkozásával.

Megnevezés Tűréstartomány Leírás
Egyenesség
(felület)
Egy adott vonal mentén a felület pontjainak egyenes vonalat kell követniük amegadott tűrésen belül. Ez a tűrés egy síkra merőleges vetületében egyenes vonalon belül tartja a felületet.
Egyenesség
(származtatott középvonal w/M)
Tűrés értelmezése MMC-nél: Az MMC-nél megadott egyenességi tűrés (0,02 mm) akkor érvényes, amikor a tengely a legnagyobb anyagállapotban van. Tengelyeknél az MMC a legnagyobb átmérőt jelenti, azaz amikor a tengely maximális méretű, mivel ebben az állapotban van a legnagyobb helykitöltés (minimális illesztési hézag a furat és a tengely között). Egyenesség "M" nélkül: A tengely középvonalának maximális megengedett eltérése a referencia egyeneshez képest mindig 0,02 mm, függetlenül a tengely tényleges átmérőjétől. Egyenesség "M"-el (MMC): Ha a tengely a legnagyobb megengedett átmérővel rendelkezik (5,05 mm), akkor a megengedett egyenességi tűrés 0,02 mm. Ha azonban a tengely átmérője kisebb (például 4,95 mm-re csökken), az egyenességi tűrés értéke megnövelhető 0,12 mm-re, mivel a tengely középvonala ebben az esetben nagyobb geometriai eltéréssel is rendelkezhet, mert a tengely nincs a legnagyobb anyagállapotban.
Síklapúság
(felület)
A felület összes pontja közötti eltérés maximális értékét jelöli a sík síkjától. A tűrészóna, amelyet a síklapúság határoz meg, egy párhuzamos sík, amely a megadott tűrésértéken belül helyezkedik el a vizsgált felülettel.
Síklapúság
(származtatott középsík w/M)
Síklapúság "M"-el jelölve (Flatness at MMC - Maximum Material Condition) Ez a változat akkor érvényes, amikor a síklapúsági tűrés egy alkatrész legnagyobb anyagmennyiségű állapotához (MMC) van megadva. Az "M" (MMC) azt jelenti, hogy a tűrés értéke a tényleges méret függvényében változhat. A tényleges tűrés megengedőbbé válik, ha az alkatrész nincs a legnagyobb anyagmennyiségű állapotban (azaz, ha a méret eltér a névleges legnagyobb mérettől). Így, ha egy alkatrész kisebb méretű a megengedett maximális méretnél, akkor a síklapúsági tűrés értéke megnövelhető az eltérés mértékével. Síklapúság "M" nélkül: A síklapúsági tűrés minden esetben 0,02 mm marad, függetlenül az alkatrész tényleges méretétől. Síklapúság "M"-el (MMC): Ha az alkatrész mérete az 5,05 mm legnagyobb anyagállapotban van, akkor a síklapúsági tűrés értéke pontosan 0,05 mm. Ha viszont az alkatrész mérete 4,95 mm (kisebb anyagmennyiség), akkor a síklapúsági tűrés megnövelhető, és 0,05 mm + (5,05 mm - 4,95 mm) = 0,15 mm lesz.
Körkörösség A körkörösség tűrés a felület azon pontjainak maximális eltérését jelenti a körnek a legjobban illeszkedő síkjához képest. A tűrés zónája egy, a felület köré rajzolt kör, amelynek átmérője a megadott tűrésérték alapján van meghatározva.
Hengeresség A hengeresség tűrés a henger felületének minden pontja közötti maximális eltérést jelenti a legjobban illeszkedő hengerhez képest. A tűrés zónája egy henger, amely a vizsgált felület körül helyezkedik el, és amelynek méretét a megadott tűrésérték határozza meg.
Párhuzamosság A merőlegesség tűrés biztosítja, hogy a vizsgált jellemző (például egy felület vagy egy vonal) 90 fokos szöget zárjon be a megadott referenciafelülettel. A merőlegesség tűrés zónája egy hengert vagy egy sík területet képvisel, amely tartalmazza a jellemzőt, és amelyen belül a jellemző minden pontjának el kell helyezkednie a megadott tűrésértéken belül.
Merőlegesség
(Jellemző)
A merőlegesség tűrés biztosítja, hogy a vizsgált jellemző (például egy felület vagy egy vonal) 90 fokos szöget zárjon be a megadott referenciafelülettel. A merőlegesség tűrés zónája egy hengert vagy egy sík területet képvisel, amely tartalmazza a jellemzőt, és amelyen belül a jellemző minden pontjának el kell helyezkednie a megadott tűrésértéken belül.
Merőlegesség
(Mérettel rendelkező jellemző w/M)
Az "M" (MMC, Maximum Material Condition) betűvel jelzett merőlegesség azt jelenti, hogy a tűrés akkor érvényes, amikor az adott elem a legnagyobb anyagállapotában van. Az MMC olyan állapotot jelöl, amikor az alkatrész maximális mérete van jelen, például egy furat esetében ez a legkisebb átmérőt jelenti (maximális anyagmaradvány), míg egy tengely esetében a legnagyobb átmérőt (minimális anyagveszteség). Az "M"-el jelölt merőlegesség azt jelenti, hogy a megengedett tűrés értéke megnövelhető, ha az alkatrész nincs a legnagyobb anyagállapotban. Tehát, ha az alkatrész mérete kisebb, mint a maximális anyagállapot, a merőlegesség tűrése növelhető a méreteltérés mértékével. Ez rugalmasabbá teszi a tűrést, mivel a tényleges méret függvényében változhat. Merőlegesség "M" nélkül: A furat középvonala mindig 0,02 mm tűréssel kell, hogy helyezkedjen el a referencia síkhoz képest, függetlenül a furat tényleges átmérőjétől. Merőlegesség "M"-el (MMC): Ha a furat a legkisebb megengedett átmérővel rendelkezik (4,95 mm), akkor a megengedett merőlegességi tűrés 0,02 mm. Ha azonban a furat átmérője növekszik (például 5,05 mm-re), a merőlegességi tűrés értéke megnövelhető 0,12 mm-re, mivel a furat középvonala ebben az esetben nagyobb geometriai eltéréssel is rendelkezhet, mert a furat nincs a legszorosabb (maximális anyagállapot) helyzetben.
Hajlásszög A hajlásszög tűrés biztosítja, hogy a vizsgált jellemző (például egy felület vagy vonal) a megadott szögben helyezkedjen el egy referenciafelülethez képest, amely lehet vízszintes vagy függőleges.
Vonal profil A vonal profilja a vizsgált vonal (például egy élt, hornyot vagy bármilyen más vonalas jellemzőt) körüli tűrés zónát jelöli. Ez a tűrés zóna határozza meg, hogy a vonal összes pontjának mennyire kell közel állnia a megadott ideális kontúrhoz.
Felület profil A felület profilja a vizsgált felület körüli tűrés zónát jelöli, amely meghatározza, hogy a felület minden pontjának mennyire kell közel állnia a megadott ideális kontúrhoz.
Pozíció A pozíció tűrés a jellemző tényleges elhelyezkedését viszonyítja a tervezett, névleges helyzethez. Ez atűrés segít meghatározni, hogy a jellemző (furatok, hornyok vagy más geometriai elemek) milyen mértékben térhet el akívánt pozíciótól. Példa: a furat névleges középpontja köré kell szerkeszteni egy 0.02 mm átmérőjű kört és ebben a körben kell elhelyezkednie a tényleges furat középpontjának, amennyiben tűrésen belül van a furat pozíciója.
Pozíció
(maximális anyagterjedelem MMC)
Egytengelyűség Az egytengelyűség tűrés biztosítja, hogy a vizsgált hengeres jellemzők középpontjai egy közös tengely mentén helyezkedjenek el, legfeljebb a megadott tűrésérték keretein belül. Az egytengelyűség tűrészónája általában egy henger formájában van körülhatárolva, amely a közös tengely mentén helyezkedik el. Például, ha az egytengelyűség tűrésértéke ±0,02 mm, akkor a hengeres jellemzők középpontjainak legfeljebb 0,02 mm-re kell lenniük az ideális középtengelytől.
Szimmetria A szimmetria tűrés biztosítja, hogy a vizsgált jellemző (például furatok, élek vagy felületek) középpontja vagy formája egy adott síkhoz képest egyenletesen oszoljon el. Ez azt jelenti, hogy a jellemzők távolságának az ideális síktól való eltérése a jellemző mindkét oldalán egyenlő kell, hogy legyen. A szimmetria tűrészónája egy sík formájában van körülhatárolva, amelyen belül a vizsgált jellemzők mindkét oldala el kell, hogy helyezkedjen. Például, ha a szimmetria tűrésértéke ±0,02 mm, akkor avizsgált jellemzők távolsága a referenciától legfeljebb 0,02 mm-re lehet eltérő a jellemző mindkét oldalán.
Radiális ütés A radiális ütés a hengeres jellemző egy adott pontjának eltérését méri az ideális henger kontúrjától, amikor az alkatrész forog. Ez a mérték a legnagyobb eltérést jelzi egy adott pozícióban. A mérést egy meghatározott ponton végzik, és figyelembe veszi a hengeres jellemző szélének elmozdulását a forgás során. A radiális ütés a jellemző egy pontjának eltérésére összpontosít, nem pedig az egész hosszra.
Teljes radiális ütés Definíció: A teljes radiális ütés a hengeres jellemző teljes hosszának maximális eltérését méri az ideális henger kontúrjától, amikor az alkatrész forog. Ez a mérték az összes pont maximális eltérését jelzi a henger teljes hosszán. A mérést a henger jellemző teljes hosszán végzik, és az összes pont eltérését figyelembe veszi, amikor az alkatrész forog. A teljes radiális ütés a jellemző minden pontjára vonatkozik, figyelembe véve az egész hosszt és az összes lehetséges eltérést.
ISO-9001 Tanúsítvány
ISO-9001
Tanúsítvány
HVG Ajánlott Cég
HVG
Ajánlott Cég
Vállalható Üzleti Szereplő
Vállalható
Üzleti Szereplő